液體抗油侵蝕劑廠家報(bào)價(jià)

液體抗油侵蝕劑口碑推薦

抗油侵蝕劑主要用途：

在機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,由于傳動(dòng),金屬切削及研磨而流濺出來(lái)的油,如某些礦物油或植物油等,具有粘度低,滲透能力強(qiáng)的特性, 導(dǎo)致其在與混凝土接觸過(guò)程中,很容易滲透至混凝土內(nèi),破壞混凝土中水泥與骨料之間的粘結(jié)。 此外,滲透至混凝土中的有些油類還會(huì)含有一些偏酸類或酯類的物質(zhì), 而該類物質(zhì)對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和耐久性也會(huì)形成破壞,HY-KYJ主要用于抗油混凝土中。

HY-KYJ制作的混凝土不僅強(qiáng)度高,其抗油性能也高,能有效解決油類物質(zhì)的滲透對(duì)混凝土造成的破壞。主要解決現(xiàn)有技術(shù)混凝土的抗油性能較差, 進(jìn)而提供一種能夠提高混凝土的長(zhǎng)期抗油性能的混凝土抗油侵蝕劑

抗油侵蝕劑主要原理：

耐油混凝土就是一種不與植物油,動(dòng)物油及礦物油發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并能夠有效阻止油類向混凝土內(nèi)部滲透的特種混凝土。HY-KYJ具有較低的表面張力,而抗油侵蝕劑的表面張力低,其表面能就弱,這樣其作為添加劑拌合于混凝土中后,可以在混凝土顆粒的表面形成具有低表面張力的薄膜, 從而使得經(jīng)抗油侵蝕劑作用后的混凝土也具有表面張力低,表面能小的優(yōu)點(diǎn),而混凝土的表面張力低即可使其具有高的抗油性能 ；此外,抗油侵蝕劑與混凝土的各組分在拌合過(guò)程中,一方面可以增加抗油侵蝕劑與混凝土之間的相互作用力, 提高混凝土的抗油性能, 另一方面還可以增加混凝土的密實(shí)性, 減少混凝土內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu), 綜合作用可以進(jìn)一步提高經(jīng)抗油侵蝕劑作用后的混凝土的抗油能力。經(jīng)測(cè)試, 在混凝土中添加膠凝材料總質(zhì)量的 2-3wt% HY-KYJ后, 可顯著改善混凝土的抗油侵蝕性。

傳統(tǒng)抗油混凝土弊病：

目前,在配制耐油混凝土?xí)r,普遍通過(guò)在混凝土中摻加氫氧化鐵的方式來(lái)提高混凝土的耐油性能。但是,由于在配制或生產(chǎn)氫氧化鐵時(shí),常以氯化鐵和***或氯化鐵和石灰為原料進(jìn)行制備,制備得到的氫氧化鐵中不可避免的會(huì)殘留部分氯化物, 而氯化物的存在,會(huì)使混凝土中鋼筋發(fā)生銹蝕 ；此外,在混凝土中加入氫氧化鐵后,氫氧化鐵還會(huì)延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間,而凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng),會(huì)導(dǎo)致混凝土中的水分的過(guò)度蒸發(fā),從而使混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔變大,孔隙率增加,不僅達(dá)不到抗油的目的,反而會(huì)因?yàn)榛炷�土的孔徑和孔隙率的增加混凝土開裂的幾率。

此外, 噴灑或澆淋類的液體抗油劑會(huì)產(chǎn)生操作不當(dāng)導(dǎo)致混凝土表面的保護(hù)膜覆蓋不完全的情況,其更無(wú)法解決油類長(zhǎng)期滲透對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的破壞作用。

主要性能優(yōu)勢(shì)：

在混凝土中添加膠凝材料總質(zhì)量的3-5wt% HY-KYJ后, 可使各齡期的混凝土的抗壓強(qiáng)度比提高 16% 以上, 抗油滲透高度比提高 35% 以上,吸油率比提高 40% 以上, 更為重要的是 28 天收縮率比提高 36% 以上,氯離子含量均低于 0.006%。

混凝土配比：

膠凝材料總質(zhì)量的3%-5%

混凝土配比 ： 水泥 330kg, 水 195kg, 砂 750kg, 石子 1125kg；

主要指標(biāo)：

實(shí)驗(yàn)方法：

抗油滲透高度的測(cè)定方法：將標(biāo)養(yǎng)28 天的試件浸入30號(hào)機(jī)油中浸泡30 天后拿出,在壓力試驗(yàn)機(jī)下（或用人工）將其劈開測(cè)量試件中機(jī)油的滲透高層度即可；

吸油率的測(cè)定方法：將標(biāo)養(yǎng)28天的試件在105℃的溫度下烘48小時(shí),放入干燥箱中進(jìn)行冷卻后并稱重,記錄下初始重量后將試件浸入30號(hào)機(jī)油中浸泡30天后拿出,擦去表面的機(jī)油后再稱重,兩次重量的差值與原試件重量的比值即為其吸油率。